1.品種選擇和混煉縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠混煉膠可制成易流動的低粘度產品，也可制成不流動的觸變性或膩子產品。

所以在使用時，首先要根據構件的技術要求和形狀選擇合適的品種。對于封裝零件，化合物應該是可傾倒的;根據施工要求和環境條件，選擇合適的交聯劑和催化劑，控制合適的用量，使產品能在不同時間硫化。

如果選擇不當，分配不合理，之前的一切努力都可能付之東流。

快盈VIII將交聯劑和催化劑按一定比例加入到膠料中，混合可在給膠機或原包裝桶中進行;少量也可在清潔干燥的杯或桶中混合，人工或機械攪拌即可滿足要求，但不要在大量空氣中攪拌，也不要攪拌過猛，造成溫度升高，加速硫化。

混合后進行真空脫氣，澆注后對結構致密的零件進行真空脫氣或加壓。加入交聯劑后，交聯會逐漸增厚，硫化成三維網狀彈性體。

所以要施工的部位要在施工前準備好，膠料要盡快用完。用戶要根據施工部位的深度和面積做好預估，這樣會導致材料不足，配料過多，造成浪費。為了延長使用壽命，可將混合好的橡膠移入冷卻柜中保管。

2.硫化溫度為23℃-30℃，以達到標準硫化速度。提高溫度可以加快硫化速度，但不能超過65℃。硫化速度還與濕度有關，暴露在高濕度空氣中會加快硫化速度。

3.為了調整稠度以滿足工藝要求，一些增稠劑(如白炭黑、碳酸鈣、硅藻土、石英粉和云母粉等。)可能會在橡膠增稠時混入。

稠度高的膠水一般用作膩子;需要降低橡膠稠度時，可加入相容性好或結構類型相同的低分子量硅油作為稀釋劑;如果采用噴涂工藝，膠料可以用有機溶劑稀釋，如溶劑油甲苯、二甲苯等。，并且在側鏈中含有氟化烷基的橡膠化合物需要稀釋劑如內酮。

4.涂層硫化RTV-2有副產物(如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等。)硫化時，需要從硫化膠內部擴散到表面逸出。深恐副產物不能及時釋放，影響內硫化。

快盈VIII針對這一問題，工藝上采用分層澆注的方式，有利于副產物及時離開膠層，但操作麻煩。如果在膠料中加入少量硫化促進劑，如甘油磷酸鹽和金屬鹽，則不必分層澆注。